APPLIED PRODUCTION ENGINEERING

kaizenindoadmin

JADWAL

Sesuai permintaan Klien

LATAR BELAKANG

Di dalam sebuah pabrik, untuk meningkatkan daya saing perusahaan, banyak komponen yang terlibat, mulai dari mengatur SDM (karyawan), bahan baku, kebutuhan daya listrik, pengolahan kimia, pengelolaan bangunan, hingga menentukan harga jual produk agar bisa bersaing di pasaran.

Production Engineering mempelajari bagaimana caranya mengelola sebuah pabrik agar bisa beroperasi secara produktif, efektif dan efisien. Dengan kata lain, Production Engineering berfokus kepada perancangan, peningkatan dan instalasi dari sistem terintegrasi yang terdiri atas manusia, material, peralatan dan energi untuk menspesifikasikan, memprediksi dan mengevaluasi hasil yang diperoleh dari sebuah sistem terintegrasi

SASARAN PROGRAM

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta akan :

  • Memahami konsep dan prinsip Production Engineering
  • Mampu melakukan mengukuran Production Performance Management (PPM)
  • Mampu melakukan Macro Analysis terkait proses produksi dan aliran proses
  • Mampu melakukan micro analysis terkait Workstation Improvement
  • Mampu melakukan Time & Motion Study for Lean Manufacturing
  • Mampu melakukam pengukuran Standard Time
  • Mampu melakukan Analisa Line Balancing
  • Mampu melakukan rekayasa proses & Layout Design

GARIS BESAR PROGRAM

  1. Modul 1: Fundamental Production Engineering
    1. Efektivitas production engineering: productivity, quality, speed efficiency
    1. Sasaran Kinerja dan uraian pekerjaan bagaian Production Engineering
    1. KPI Bagian Production Engineering
    1. Lintas hubungan pekerjaan Production Engineering
  • Modul 2: Production Performance Management (PPM)
    • Production analysis: primary work, accompanying work, preparation work, allowance,
    • First Pass Yield Analysis
    • Measuring Operation efficiency (OE)
    • Production Analysis & Control (PAC)
    • Direct & indirect man hour
    • Actual man hour
    • Idle time man hour
    • Rework man hour
    • Productivity per man hour
  • Modul 3: Macro Analysis for Flow Process Improvement
    • Flow process analysis in Production
    • Steps of doing the flow process analysis
    • Element production activity: process, transportation, inspection, staging
    • Measuring process cycle efficiency
  • Modul 4: Micro Analysis for Line Operation 
    • Micro Analysis System
    • Procedure for work analysis
    • Time & Motion Study
    • Work sampling & work measurement
    • Man – machine analysis
  • Modul 5: Developing Standard Time
    • Standard time
    • Normal time
    • Allowance: Human Allowance, non-human allowance, special allowance
    • Step by step setup standard time
  • Modul 7: Productivity Improvement Strategy
    • Process Engineering & Layout Design
    • Lean technique: Standardize work, 5S, Visual Management, Pokayoke
  • Cases study & Exercises

PESERTA

Karyawan Perwakilan :

  • Departemen Produksi
  • Departemen Kualitas
  • Departemen Production Engineering

Departemen PPIC

  • Departemen R&D Proses
  • Karyawan lain ingin meningkatkan kompetensinya

METODE

  • Presentasi materi
  • Latihan
  • Study kasus
  • Analisa dan presentasi kelompok

DURASI

Dua hari (08.30 – 16.30)