Latar Belakang
Tantangan Industri Manufaktur saat ini adalah melakukan PengendalianProduksi yang efektif, yaitumenghasilkan barang yang sesuai spesifikasi pelanggan, dengan jumlah yang sesuai dan waktu yang tepat, dengan biaya kompetitif.
Salah satu metode yang telah terbukti adalah Kanban System. Dimana dalam Bahasa Jepang, Kanban artinya Kartu atau signal. Tujuan utama Sistem Kanban adalah mengurangi over-production, pemborosan yang paling berbahaya diantara 7 pemborosan di pabrik.
Dengan Kanban, produksi akan disesuaikan dengan yang dipesan dan tidak berlebih. Dengan menerapkan Kanban, inventory barang jadi, Work in Process dan bahan baku dapat ditekan secara signifikan. Bahkan di beberapa perusahaan, gudang penyimpanan barang tidak diperlukan lagi dan diubah menjadi area produksi.
Lebih dari itu, sistem Kanban juga dapat digunakan sebagai sarana untuk mengungkapkan berbagai masalah yang terselubung di lapangan. Dengan kata lain, Kanban adalah alat untuk mengungkapkan potensi improvement.
Garis Besar Materi
- Kanban System & Just in Time
- Critical Control Point dalam Pengendalian Produksi
- Eliminasi 7 Pemborosan menuju produksi efisien
- Jenis-Jenis Kanban dan aplikasinya
- Aplikasi Kanban Dalam Pengendalian Produksi dan Improvement
- Aturan Main dan Sirkulasi kanban
- Penjadwalan Produksi dengan Kanban
- Sistem Pengendalian Produksi dengan Kanban
- Desain Kanban dan Menghitung Jumlah Kanban
- Kanban sebagai alat Improvement
Metode Pelatihan
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah presentasi, workshop, studi kasus, latihan dan konsultasi interaktif.
Peserta Pelatihan:
- Manager,
- Assistant Manager,
- Supervisor dari departemen Produksi, PPIC, Warehouse, dan delivery,
- Karyawan lain yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja
Durasi
Dua hari (08.30 – 16.30)